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    發動機缸體銑削/鏜孔刀具—PCBN刀片
    發布單位:鄭州華菱超硬材料有限公司. 所屬類別: 應用案例 . 發布時間:2020/5/26. 點擊查閱: 340 次.

    發動機缸體作為汽車的重要零部件之一,其結構、形狀復雜;加工的端面和孔較多;而且壁厚不均;精度要求高,屬于典型的箱體類加工零件。針對發動機缸體加工端面主要以銑為主,孔以鏜為主。其加工工藝復雜,本小編就簡單解釋一下發動機缸體的加工工藝及發動機缸體銑削/鏜孔選擇什么刀具

    一、發動機缸體的加工工藝

     1)鑄造:鑄造工藝不但可以滿足發動機缸體的使用性能要求,而且生產成本較低。但其鑄造工藝并不容易,其鑄造工藝為:準備爐料→熔煉金屬→澆注→凝固冷卻→落砂清理→檢驗→合格鑄件。鑄造成型的發動機缸體非加工面不允許有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。

     2)銑削加工:合格后的工件進入機械加工車間進行銑削加工,先以一面為基準粗銑,然后依次對其他端面進行銑削,將端面加工到圖紙要求尺寸。

     3)鏜孔加工:發動機缸體上有很多孔,在確定一個基準面之后分別進行粗鏜和精鏜,將孔加工到圖紙要求尺寸。

     4)熱處理:如對發動機缸體的力學性能較高的需進行熱處理。預備熱處理在粗加工之前,消除殘余內應力,防止工件變形、開裂;調整硬度,改善切削性能。最終熱處理在精加工之前,使材料具有使用時的所有力學性能。

    二、發動機缸體銑削/鏜孔工序的刀具材料選擇

     發動機缸體作為發動機的五大部件之一,是發動機安裝所有零件的基礎,對產品質量、表面顆粒度、表面精度等要求較高,要完成這樣的加工水平,就要求刀具具備高速、高精密、高效率等特點。

     發動機缸體目前有兩種材質,分別是灰鑄鐵和壓鑄鋁,什么樣的刀片材質適合銑削和鏜孔發動機缸體呢?常見刀片材質為硬質合金刀具,硬質合金刀片應用廣泛,灰鑄鐵和壓鑄鋁均可加工,但由于刀具自身性能的限制,不能實現高速切削。

     同時銑削/鏜孔發動機缸體的刀片材質有:PCBN刀片和PCD刀片,均屬于超硬材料刀具,其中PCBN刀片用于灰鑄鐵發動機缸體的銑削和鏜孔工序,相較于硬質合金刀具可提高生產效率,降低生產成本;PCD刀片則用于壓鑄鋁發動機缸體的銑削和鏜孔工序,可獲得較高的表面光潔度和尺寸精度。

     PCBN刀片銑削/鏜孔灰鑄鐵發動機缸體的材質主要有BN-S300材質和BNK30材質,PCD刀片銑削/鏜孔壓鑄鋁發動機缸體的材質主要有CDW010材質。

     

    三、BN-S300材質和BNK30材質PCBN刀片銑削/鏜孔發動機缸體的優勢

    1BN-S300材質PCBN刀具高速銑削發動機缸體端面

     整體聚晶CBN刀片BN-S300材質屬于優異的鋒利型,刃口強韌性好,配合華菱超硬專業銑刀盤,為要求嚴苛的發動機缸體端面銑削提供絕佳性能,足以滿足制造商對銑削發動機缸體的所有要求。

     優勢:高的金屬去除率,長的刀具使用壽命,穩定可靠的加工效果。

    2BNK30材質PCBN刀具高精加工發動機缸孔

     BNK30材質作為發動機行業刀具國產化的代表作之一,其采用納米級結合劑和高純度CBN顆粒優選配比,可在500-2000m/min的切削速度下進行高速加工,可滿足發動機缸孔的穩定高精加工。

     優勢:壽命和穩定性是同質產品的幾倍,通過提高生產效率從而降低生產成本。

     

    四、BN-S300材質銑削發動機缸體端面的案例參數

    工件材:灰鑄鐵

    加工部位:端面

    刀片型號:BN-S300  SNEN090308

    切削參數:ap=0.3mm,Fz=0.12mm/r每齒,轉速n=2800,,Vc=1700m/min。

    加工方式:干式切削

    加工對比:與歐系品牌PCBN刀具相比,刀具單刃壽命提高6%。

     

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